固废撕碎机的出料粒度调节是影响破碎效果和生产效率的关键环节，需通过多维度参数协同控制。以下是具体调节方法及注意事项：

一、调节方式

1. 刀具间隙调整

通过液压或机械装置调节动刀与定刀间距，间隙越小（通常2-10mm），物料被剪切次数越多，出料粒度越细。硬质物料需适当增大间隙以防刀具过载。

2. 筛网孔径匹配

更换底部筛板是粒度控制直接方式。筛孔直径决定出料上限尺寸，需根据工艺需求选择5-50mm规格筛网。开放式破碎腔机型可通过调节筛板倾斜角度延长物料停留时间。

二、辅助调节参数

1. 转子转速优化

转速提升（常规范围30-60rpm）可增强破碎强度，但过高会导致细粉比例增加。建议通过变频器分档调节，处理韧性物料时降低转速减少缠绕。

2. 进料控制系统

采用均匀给料装置（如振动给料机）保持进料层厚稳定。薄料层（＜300mm）利于充分破碎，过厚易导致粒度不均。

三、动态调节策略

1. 物料适应性调节

处理金属类废料时需加大间隙降低转速；破碎塑料/橡胶等软性物料可减小间隙并提升转速。含水率＞15%的物料应预先干燥避免粘刀。

2. 智能调控系统应用

配备PLC控制的机型可实时监测电流负荷，当粒度变粗导致负荷下降时自动提升转速，实现±5mm的粒度波动控制。

四、维护保障措施

- 定期检测刀具磨损量，刃口磨损＞3mm时需及时修复或更换

- 每班清理筛网积料，防止堵塞影响有效筛分面积

- 双轴机型需同步校准两轴转速差（≤2rpm），避免粒度分布不均

通过综合运用机械调整、工艺优化和智能控制手段，可实现出料粒度从10mm到80mm的调节，同时兼顾设备寿命与能耗效率。建议每季度通过筛分实验验证粒度分布曲线，建立不同物料的参数数据库。